目前市场上的LED的球泡，通常有两种成型方法：第一种：是模具直接在注塑机成型出来，通常为半球型，壁厚较厚，成型周期较长，效率不高，由于壁厚较厚光亮度较差，但是成型的注塑机的价格会低于大约10万左右。第二种：是通过特制注吹机上完成，在这种机上配上两套注塑模（胚模），一套吹模，即最后产品形状的型模，这种成型工艺的特点是产品的壁厚会较薄，效率会提高一倍多，更适合量大生产，原料节省很多，但是这种吹瓶机相对的价格会高出很多，通常会在30-50万。第一种成型方法，也会使用热流道来加工，但效率是有提高，但怎么都不能赶上第二种成型方法的效率。第二种注吹式通常量比较大，如果没有选择到专业的热流道厂家，会出现产品不良，如流痕、发黄、透光率不够。这是怎么造成的呢？是因为热流道不良做出的胚件，会有一些细微的不良，有时肉眼看不出来，再通过最后吹出来会把不良的地方扩大，这里就会明显表露出来。我司球泡热流道生产出来的球泡只有0.8mm的薄壁，透光均匀，阀针直接点在产品顶部，产品无流纹，颜色均一，产品吹出来尺寸厚度均匀。